Түтүк (сугаруу үчүн)

Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен, англисче аталышы "High Density Polyethylene" же кыскача "HDPE".HDPE жогорку кристаллдуу, полярдуу эмес термопластикалык чайыр болуп саналат.оригиналдуу HDPE көрүнүшү сүттөй ак болуп саналат, ал эми ичке бөлүгү белгилүү бир даражада тунук болот.PE көпчүлүк ата мекендик жана өнөр жай химиялык заттарга мыкты каршылык көрсөтөт.Химиялык заттардын айрым түрлөрү химиялык коррозияга алып келиши мүмкүн, мисалы, дат кычкылдантуучулар (концентрленген азот кислотасы), ароматтык углеводороддор (ксилол) жана галогендүү углеводороддор (көмүртек төрт хлориди).Полимер гигроскопиялык эмес жана суу буусуна жакшы туруштук берет жана таңгактоо үчүн колдонулушу мүмкүн.HDPE жакшы электрдик касиеттерге ээ, өзгөчө изоляциянын жогорку диэлектрдик күчү, бул зымдар жана кабелдер үчүн абдан ылайыктуу.Орто жана жогорку молекулярдык класстар бөлмө температурасында, атүгүл -40F төмөн температурада эң сонун таасирге туруштук берет.

HDPE - этилендин сополимеризациясы менен өндүрүлгөн термопластикалык полиолефин.HDPE 1956-жылы ишке киргизилгенине карабастан, бул пластик али жетилген деңгээлге жете элек.Бул жалпы максаттагы материал тынымсыз өзүнүн жаңы колдонулуштарын жана рынокторун өнүктүрөт.

Негизги өзгөчөлүктөрү

HDPE жогорку кристаллдуулугу менен полярдуу эмес термопластикалык чайыр болуп саналат.оригиналдуу HDPE көрүнүшү сүттөй ак болуп саналат, ал эми ичке бөлүгү белгилүү бир даражада тунук болот.PE көпчүлүк ата мекендик жана өнөр жай химиялык заттарга мыкты каршылык көрсөтөт.Химиялык заттардын айрым түрлөрү химиялык коррозияга алып келиши мүмкүн, мисалы, дат кычкылдантуучулар (концентрленген азот кислотасы), ароматтык углеводороддор (ксилол) жана галогендүү углеводороддор (көмүртек төрт хлориди).Полимер гигроскопиялык эмес жана суу буусуна жакшы туруштук берет жана таңгактоо үчүн колдонулушу мүмкүн.HDPE жакшы электрдик касиеттерге ээ, өзгөчө изоляциянын жогорку диэлектрдик күчү, бул зымдар жана кабелдер үчүн абдан ылайыктуу.Орто жана жогорку молекулярдык класстар бөлмө температурасында, атүгүл -40F төмөн температурада эң сонун таасирге туруштук берет.HDPE ар кандай класстарынын уникалдуу мүнөздөмөлөрү төрт негизги өзгөрмөнүн туура айкалышы: тыгыздык, молекулалык салмак, молекулярдык салмак бөлүштүрүү жана кошумчалар.Ар кандай катализаторлор өзгөчө касиеттери менен ылайыкташтырылган полимерлерди өндүрүү үчүн колдонулат.Бул өзгөрмөлөрдүн айкалышы ар кандай максаттар үчүн HDPE сортторун чыгарат;аткарууда мыкты баланска жетишүү.

тыгыздыгы

Бул HDPE мүнөздөмөлөрүн аныктаган негизги өзгөрмө, бирок айтылган төрт өзгөрмө бири-бирине таасир этет.Этилен - полиэтилендин негизги сырьёсу.1-бутен, 1-гексен же 1-октен сыяктуу бир нече башка комономерлер да полимердин иштешин жакшыртуу үчүн колдонулат.HDPE үчүн, жогоруда бир нече мономерлердин мазмуну жалпысынан 1%-2% ашпайт.Комономерди кошуу полимердин кристаллдуулугун бир аз төмөндөтөт.Бул өзгөрүү жалпысынан кристаллдуулук менен сызыктуу байланышы бар тыгыздык менен өлчөнөт.Америка Кошмо Штаттарынын жалпы классификациясы ASTM D1248 ылайык, ал эми HDPE тыгыздыгы 0.940g / болуп саналат.C жогору;MDPE тыгыздыгы диапазону 0.926 ~ 0.940g / CC болуп саналат.Башка классификациялар кээде MDPEди HDPE же LLDPE катары классификациялайт.Гомополимерлердин эң жогорку тыгыздыгы, эң катуулугу, жакшы өткөрүмдүүлүгү жана эң жогорку эрүү температурасы бар, бирок жалпысынан экологиялык стресстин крекингине (ESCR) начар каршылык көрсөтөт.ESCR – бул ПЭнин механикалык же химиялык стресстен келип чыккан крекингге туруштук берүү жөндөмү.Жогорку тыгыздык жалпысынан механикалык күчтү жакшыртат, мисалы, тартылуу күчү, катуулугу жана катуулугу;жумшартуу температурасы жана жылуулук бурмалоо температурасы сыяктуу жылуулук касиеттери;жана өткөргүчтүк, мисалы, аба өткөргүчтүк же суу буусу өткөргүчтүк.Төмөнкү тыгыздык анын таасир күчүн жана E-SCRди жакшыртат.Полимерлердин тыгыздыгына негизинен комономерлердин кошулушу таасир этет, бирок азыраак даражада молекулалык масса.Жогорку молекулярдык салмактын пайызы тыгыздыгын бир аз азайтат.Мисалы, молекулярдык массалардын кеңири диапазонунда гомополимерлер ар кандай тыгыздыкка ээ.

Өндүрүш жана катализатор

ПЭнин эң кеңири таралган өндүрүш ыкмасы бул шламды же газ фазасын иштетүү, ал эми бир нечеси эритме фазасын иштетүү жолу менен өндүрүлөт.Бул процесстердин бардыгы этилен мономери, а-олефин мономери, катализатор системасы (бирден ашык кошулма болушу мүмкүн) жана углеводородду эриткичтердин ар кандай түрлөрү катышкан экзотермиялык реакциялар.Суутек жана кээ бир катализаторлор молекулалык салмакты көзөмөлдөө үчүн колдонулат.Шламдын реактору көбүнчө аралаштыргыч резервуар же кеңири колдонулган ири масштабдуу цикл реактор болуп саналат, мында шламды айлантып, аралаштырууга болот.Катализатор менен этилен жана комономер (зарылдыгына жараша) тийгенде полиэтилен бөлүкчөлөрү пайда болот.Суюлтуучу каражатты алып салгандан кийин полиэтилен гранулалары же порошок гранулдары кургатылат жана гранулдарды алуу үчүн дозага ылайык кошумчалар кошулат.Кош бурама экструдерлери бар чоң реакторлору бар заманбап өндүрүштүк линия саатына 40 000 фунттан ашык ПЭ өндүрө алат.Жаңы катализаторлорду иштеп чыгуу HDPEдин жаңы сортторунун натыйжалуулугун жогорулатууга өбөлгө түзөт.Катализаторлордун эң көп колдонулган эки түрү - Philips компаниясынын хром оксидинин негизиндеги катализаторлору жана титан кошулма-алкил алюминий катализаторлору.Филлипс катализатору тарабынан өндүрүлгөн HDPE орто туурасы молекулярдык салмак бөлүштүрүүгө ээ;титан-алкил алюминий катализатор тар молекулярдык салмак бөлүштүрүүгө ээ.Кош реактордо кууш MDW полимерлерин өндүрүүдө колдонулган катализатор, ошондой эле кеңири MDW сортторун өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Мисалы, бир кыйла ар түрдүү молекулярдык салмактагы продуктыларды чыгарган сериядагы эки реактор молекулалык салмак бөлүштүрүүнүн толук спектрине ээ бимодалык молекулалык салмактагы полимерлерди чыгара алат.PE түтүк арматура

Молекулярдык салмак

Молекулярдык салмактын жогору болушу полимердин илешкектүүлүгүнүн жогору болушуна алып келет, бирок илешкектүүлүк тестте колдонулган температурага жана жылуу ылдамдыгына да байланыштуу.Реология же молекулярдык салмак өлчөө материалдын молекулярдык салмагын мүнөздөө үчүн колдонулат.HDPE класстар жалпысынан 40 000 300 000 бир молекулярдык салмагы диапазону бар, жана салмагы орточо молекулярдык салмагы болжол менен 100 0. 029 / 10мин, башкача айтканда, эрүү индексинин диапазонуна туура келет.Жалпысынан алганда, жогорку МВт (төмөнкү эрүү индекси MI) эритиндин күчүн, катуулугун жана ESCRди жакшыртат, бирок жогорку МВ кайра иштетүүнү камсыз кылат.

Процесс татаалыраак же жогорку басымды же температураны талап кылат.

Молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү (MWD): PE WD колдонулган катализаторго жана иштетүү процессине жараша тардан кеңге чейин өзгөрөт.

Эң көп колдонулган MWD өлчөө индекси тегиз эместик индекси (HI) болуп саналат, ал орточо молекулярдык салмактын (MW) орточо молекулалык салмагына (Mn) бөлүнгөнүнө барабар.Бардык HDPE класстары үчүн бул индекс диапазону 4-30.тар MWD калыптоо жараянында аз warpage жана жогорку таасир берет.Орто жана кеңири MWD көпчүлүк экструзия процесстери үчүн иштетүүнү камсыз кылат.Wide MWD ошондой эле эрүү күчүн жана сойлоп кетүүгө туруштук бере алат.

кошумча

Антиоксиданттарды кошуу кайра иштетүүдө полимердин бузулушун алдын алат жана колдонууда даяр продуктунун кычкылданышын алдын алат.Антистатикалык кошумчалар бөтөлкөлөрдүн же таңгактардын чаңга жана кирге жабышып калышын азайтуу үчүн көптөгөн таңгактоо класстарында колдонулат.Конкреттүү колдонмолор үчүн зым жана кабелдик тиркемелерге тиешелүү жез ингибиторлору сыяктуу атайын кошумча формулалар талап кылынат.Мыкты аба ырайына жана ультрафиолетке (же күн нуруна) каршы UV кошумчаларын кошуу менен жетишүүгө болот.Ультрафиолет нуруна туруктуу же көмүртек кара ПЭ кошулбастан, аны сыртта колдонууну улантпоо сунушталат.Жогорку сорттогу көмүртек кара пигменттер мыкты UV каршылыгын камсыз кылат жана көбүнчө зымдар, кабелдер, резервуар катмарлары же түтүктөр сыяктуу сырткы колдонмолордо колдонулат.

иштетүү ыкмалары

PE ар кандай иштетүү ыкмаларынын кенен спектрин өндүрүлүшү мүмкүн.Негизги чийки зат катары этиленди, пропиленди, 1-бутенди жана сополимер катары гексенди колдонуу менен катализатордун таасири астында шламды полимерлөө же газ фазасында полимерлөө процесси ишке ашырылат, ал эми алынган полимер жаркырап, бөлүнүп, кургатылган, гранулдалат. , ж.б. бирдей бөлүкчөлөр менен даяр продукцияларды алуу процесси.Анын ичинде барак экструзиясы, пленкалуу экструзия, түтүк же профилдик экструзия, үйлөмө калыптоо, инъекциялык калыптоо жана айланма калыптоо.

▲Экструзия: Экструзия өндүрүшү үчүн колдонулган класстын эритүү индекси жалпысынан 1ден аз жана орто-кең MWD.кайра иштетүү учурунда, аз MI ылайыктуу эритинди күчүн ала алат.Кеңири MWD сорттору экструзияга көбүрөөк ылайыктуу, анткени аларда өндүрүш ылдамдыгы жогору, калыптын басымы төмөн жана эритинди бузуу тенденциясы төмөндөйт.

ПЭде зымдар, кабельдер, шлангдар, түтүктөр жана профилдер сыяктуу көптөгөн экструзия колдонмолору бар.Түтүктөрдүн колдонулушу жаратылыш газы үчүн кичинекей кесилиштүү сары түтүктөрдөн баштап өнөр жай жана шаардык түтүктөр үчүн диаметри 48 дюймдук калың дубалдуу кара түтүккө чейин.Бетондон жана башка канализациялык трубалардан жасалган жамгыр суусун агып чыгуучу трубалардын ордуна чоц диаметрлуу куу-чу дубал трубаларын колдонуу тездик менен есууде.

Барак жана термоформалоо: Көптөгөн чоң пикник муздаткычтарынын термоформировкалоочу каптамалары ПЭден жасалган, ал катаал, жеңил жана бышык.Башка барак жана термоформаланган буюмдар ылай коргоочуларды, цистерналарды, панорамаларды, жүк ташуучу кутуларды жана цистерналарды камтыйт.Тез өскөн барактардын көп саны MDPEдин катуулугуна, химиялык туруктуулугуна жана өткөрбөөчүлүккө негизделген мульча же көлмө түбүндөгү айылдар.

▲Үлдөө: Америка Кошмо Штаттарында сатылган HDPEдин 1/3 бөлүгү үйлөтүү үчүн колдонулат.Булар агартуучу, мотор майы, жуучу каражат, сүт жана дистилденген суусу бар бөтөлкөлөрдөн баштап, чоң муздаткычтарга, унаа күйүүчү май бактарына жана канистрлерге чейин.эритме бекемдиги, ES-CR жана бышыктык сыяктуу үйлөтүүчү формалардын мүнөздөмөлөрү барак жана термоформировкалоо үчүн колдонулгандарга окшош, ошондуктан окшош класстарды колдонсо болот.

Инъекциялык формалоо көбүнчө дарыларды, шампундарды жана косметикаларды таңгактоо үчүн кичине идиштерди (16 унциядан аз) жасоо үчүн колдонулат.Бул процесстин артыкчылыктарынын бири - өндүрүш бөтөлкөлөрү автоматтык түрдө кыркылып, жалпы үйлөтүү сыяктуу фиништен кийинки кадамдардын кереги жок.Кээ бир тар MWD сорттору беттин жасалгасын жакшыртуу үчүн колдонулганы менен, жалпысынан орто жана кең MWD класстары колдонулат.

▲Инъекциялык формалоо: HDPEдин сансыз колдонмолору бар, алар көп жолу колдонула турган ичке дубалдуу суусундуктар үчүн чөйчөктөн тартып, ички HDPEдин 1/5 бөлүгүн керектеген 5-gsl банкаларга чейин.Инжектордук форманын сорттору жалпысынан 5-10 эрүү индексине ээ.Катуулугу жана суюктугу төмөн жана кайра иштетүү жөндөмдүүлүгү менен жогорку суюктук класстары бар.Колдонуу күнүмдүк керектелүүчү буюмдарды жана тамак-аш ичке каптамаларды камтыйт;катуу жана бышык тамак-аш жана боёк кутулары;кичинекей мотор күйүүчү май бактары жана 90-галь таштанды челектери сыяктуу экологиялык стрессти крекингге каршы жогорку каршылык.

▲Айлануучу калыптоо: Бул иштетүү ыкмасын колдонгон материалдар, негизинен, эриген жана жылуулук циклинде агып жаткан порошок материалдарына майдаланган.Rotomolding PE эки түрүн колдонот: жалпы жана кайчылаш байланыш.Жалпы максаттагы MDPE / HDPE, адатта, тар MWD менен 0,935тен 0,945г / CCге чейин тыгыздыкка ээ, ошондуктан продукт жогорку таасирге жана минималдуу бузулууга ээ жана анын эрүү индекси жалпысынан 3-8 диапазонунда болот.Жогорку MI класстары көбүнчө ылайыктуу эмес, анткени алар ротомолдаланган азыктардан күтүлгөн таасирге жана экологиялык стресске каршылыкка ээ эмес.

Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү айлануучу калыптоо колдонмолору анын химиялык жактан кайчылаш-байланыштуу класстарынын уникалдуу касиеттерин колдонушат.Бул класстар калыптандыруу циклинин биринчи бөлүгүндө жакшы суюктукка ээ, андан кийин алардын экологиялык стресске жаракаларга туруктуулугун жана катуулугун түзүү үчүн кайчылаш байланыш.Аба ырайына жана аба ырайына туруштук берүү.Cross-linkable PE ар кандай химиялык заттарды ташуу үчүн 500 галл бактардан 20 000 галл айыл чарба цистерналарына чейин чоң контейнерлер үчүн гана ылайыктуу.

▲Film: PE пленка иштетүү жалпысынан кадимки үйлөп пленканы иштетүү же жалпак экструзия иштетүүнү колдонот.Көпчүлүк PE пленка үчүн колдонулат, жалпы төмөн тыгыздыктагы PE (LDPE) же сызыктуу төмөн тыгыздыктагы PE (LLDPE) бар.HDPE пленкасы класстары көбүнчө жогорку сунуучулук жана мыкты өткөрбөөчүлүк талап кылынган жерлерде колдонулат.Мисалы, HDPE пленкасы көбүнчө товар баштыктары, азык-түлүк баштыктары жана тамак-аш таңгактары үчүн колдонулат.

Продукт аткаруу

Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен уулуу эмес, даамсыз жана жытсыз ак бөлүкчөлөр болуп, эрүү температурасы болжол менен 130°С жана салыштырмалуу тыгыздыгы 0,941ден 0,960ка чейин болот.Бул жакшы жылуулук жана суукка каршылык, жакшы химиялык туруктуулук, жогорку катуу жана катуу, ошондой эле жакшы механикалык күчкө ээ.Диэлектрик касиеттери жана экологиялык стресске каршылык көрсөтүү да жакшы.

Таңгактоо жана сактоо

Сактоо учурунда оттон жана жылуулук изоляциясынан алыс болуңуз.Склад кургак жана иреттуу сакталышы керек.Бул катуу ар кандай ыпластыктар, күн нуру жана жамгыр аралашууга тыюу салынат.Транспорт таза, кургак, жабык вагондордо же кабиналарда сакталышы керек жана темир мык сыяктуу учтуу нерселер болбошу керек.Тутануучу ароматтык углеводороддор, галогендүү углеводороддор жана башка органикалык эриткичтер менен аралаш ташууга катуу тыюу салынат.

кайра иштетүү жана кайра колдонуу

HDPE пластикалык кайра иштетүү рыногунун тез өнүгүп келе жаткан бөлүгү болуп саналат.Бул, негизинен, жеңил кайра иштетүү, минималдуу бузулуу мүнөздөмөлөрү жана таңгактоо максаттары үчүн өтүнмөлөрдүн көп саны менен шартталган.Негизги кайра иштетүү тамак-аш менен байланышта эмес бөтөлкөлөрдү жасоо үчүн таза HDPE менен кайра иштетилген материалдардын 25% кайра иштетүү болуп саналат, мисалы, керектөөдөн кийинки кайра иштетилүүчү заттар (ПЦР).

Суу менен камсыздоо үчүн PE түтүктөр салттуу болот түтүктөрдү жана PVC ичүүчү суу түтүктөрүн алмаштыруучу продуктулар болуп саналат.